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當前我國化工企業(yè)體量巨大，管理粗放，不夠精細，很容易發(fā)生安全事故。通過部署化工廠人員定位系統(tǒng)實現人、車、物精確定位，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺。

化工廠的痛點和需求：

痛點 1：化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的險行業(yè)，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與普通工廠相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發(fā)生的概率，一直是現代化工企業(yè)面臨的難題。以往傳統(tǒng)生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監(jiān)控的方法來尋找人員的位置保障生產作業(yè)人員安全，這種技術可能存在危險死角，管控盲區(qū)，監(jiān)管人員無法時刻關注多個攝像監(jiān)控畫面等問題。

需求 1：為了保障作業(yè)人員的生產安全、提高管理水平，利用先進的UWB定位技術與傳統(tǒng)管控方式結合進行作業(yè)管控，提升管控覆蓋面，消除盲點，部門管理人員均可遠程獲取現場作業(yè)人員信息及狀態(tài)。

痛點 2：在現場人員生產作業(yè)以及外來人員管控不嚴的情況下，由于生產作業(yè)現場環(huán)境復雜，會導致現場作業(yè)人員誤入至危險區(qū)域從而產生意外，監(jiān)控室管理人員大屏需要一直察看現場視頻監(jiān)控，現場作業(yè)監(jiān)管也需要委派安檢人員。多區(qū)

域同時有作業(yè)任務時，會消耗較多的人力來執(zhí)行監(jiān)控，且可能由于監(jiān)管疏漏導致事故發(fā)生。

需求 2：通過化工廠人員定位系統(tǒng)可以實現電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統(tǒng)生產管理人員安全采用專人專崗查看現場危險區(qū)域的視頻監(jiān)控的方法來保障生產作業(yè)人員安全，同樣也可能存

在管理人員的大意疏忽導致危險并產生安全事故，引入先進的定位技術解決并優(yōu)化現場施工作業(yè)人員在生產期間誤入禁止區(qū)域所產生的安全生命危險，一旦有非權限人員闖入，則在現場人員管理平臺上產生告警信息，監(jiān)控室管理人員可以立刻知曉并通知現場安保人員查看情況，確保了管理上的便利性以及現場作業(yè)人員的安全性。

痛點 3：現場巡檢人員為確保工廠正常工作運行，及時發(fā)現設備以及現場存在的隱患以及危險情況，從而解決并消除情況使工廠正常有序工作。巡檢作業(yè)人員應按時按要求對全廠工段各個位置進行巡檢運行檢查。以目前傳統(tǒng)式的現場作業(yè)

人員巡檢方式，大多數為現場巡檢作業(yè)人員自行簽字登記巡檢時間并紀錄，存在時效性不及時以及人員相互代替巡檢的問題。

需求 3：通過加入化工廠人員定位系統(tǒng)實現巡檢管理功能，將傳統(tǒng)式巡檢方式與人員定位互相結合，現場巡檢管理人員可以提前設置好工廠內各個巡檢點位，使現場作業(yè)人員巡檢更加智能更便捷，巡檢人員是否按時完成巡檢工作，解決并優(yōu)化了巡檢管理的時效性，并且確保了巡檢人員的準確性。